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隨著礦業(yè)的發(fā)展，企業(yè)開始開采國內(nèi)的“貧、細(xì)、雜”礦石。因而選礦廠尾礦濃縮脫水工作量愈來愈大，國內(nèi)外出現(xiàn)了各種類型的濃縮機，以適應(yīng)不同選礦工藝的具體要求，實現(xiàn)從傳統(tǒng)濃縮機向深錐濃縮機再向新型濃縮機的轉(zhuǎn)變。
濃密機的發(fā)展可以分為4個階段：
1﹚沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。
2﹚早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度加快。
3﹚gao效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。
4﹚膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達(dá)到膏體狀態(tài)。 現(xiàn)代濃縮機以傳統(tǒng)濃縮機為基礎(chǔ)，以新型濃縮機為方向，向著高性能、高處理量和自動化程度高的方向發(fā)展。中xin傳動gao效濃縮機應(yīng)用而生，其結(jié)構(gòu)、性能，系統(tǒng)規(guī)格逐步得到完善和優(yōu)化，響應(yīng)了國家提倡的“保護環(huán)境，節(jié)能減排”的重要方針。
1 原理分析 中xin傳動gao效濃縮機適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。中xin傳動gao效濃縮機實際上并不是單純的沉降設(shè)備，而是結(jié)合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設(shè)備。
(1)普通濃縮機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)是依靠固定轉(zhuǎn)盤間的平面軸承旋轉(zhuǎn)，由于濃縮機長期在礦漿或酸水中浸泡，腐蝕嚴(yán)重，加劇了平面軸承磨損，造成轉(zhuǎn)盤下沉，影響設(shè)備正常進行。而中xin傳動gao效濃縮機中xin回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用轉(zhuǎn)盤軸承，它是一種能夠同時承受軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾力矩等綜合載荷的特殊結(jié)構(gòu)的大型軸承，具有機構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡便和維護容易等特點。
(2)刮集裝置及副耙裝置均勻液壓控制 自動或手動提耙，為設(shè)備的維修提供了方便。普通的濃縮機的刮集裝置為一個整體鋼結(jié)構(gòu)，如果出現(xiàn)問題需要整體停機，將池中礦漿全部排空后才可進行維修。中xin傳動gao效濃縮機的刮集裝置或副耙裝置如果有一個出現(xiàn)問題，可以單獨將其提出水面進行維修，不需要整體提出水面，降低了維修難度。普通濃縮機的刮泥板的位置為固定的，中xin傳動gao效濃縮機的刮泥板為可調(diào)控的，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場的具體情況來調(diào)整位置，這樣使設(shè)備運轉(zhuǎn)時能保證各個刮泥板與池底高度一致，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。油泵為變量泵，調(diào)節(jié)油泵油量，可調(diào)節(jié)耙架轉(zhuǎn)速。
(3)中xin傳動gao效濃縮機具有先進的液壓控制系統(tǒng) 中xin驅(qū)動和提耙機構(gòu)共用一個組合式液壓泵站，采用先進可靠的電液聯(lián)合系統(tǒng)，配有2套自動檢測裝置，可自動測量刮泥板實際阻力及液壓系統(tǒng)壓力。通過傳感器檢測刮泥板所受阻力，結(jié)合主驅(qū)動油路中的壓力，發(fā)出信號傳入PLC，控制設(shè)備提耙、降耙。信號檢測quan面、準(zhǔn)確，動作安全可靠，不會出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象，通過自動檢測裝置可放映沉積物料高度。
(4)可調(diào)的濃縮機底流自動排放系統(tǒng) 設(shè)置濃度計，用電信號和濃度的改變作為負(fù)反饋的控制變量．實現(xiàn)濃縮機工況過程的自動調(diào)節(jié)，提高gao效濃密機的生產(chǎn)能力和降低上清水中的固體含量。
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